1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。

　　2、平等压力条件下，螺旋形焊缝所接受的应力比直缝小，为螺旋焊管的75%～90%，因此能够接受较大的压力。与相同外径的螺旋焊管相比较，在接受平等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。

　　3、尺度准确，一般直径公役不超过0.12%，挠度小于1/，椭圆度小于1%，一般能够省去定径和矫直工序。

　　4、可连续生产，理论上能够生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。

　　5、和螺旋焊管相比其操作灵敏、替换品种调整便利。

　　6、设备重量轻、初出资少。可做成拖车式活动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。

　　7、易于实现机械化、自动化。螺旋焊管缺点：

　　1、不均匀冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，一般型钢截面尺度越大，剩余应力也越大。剩余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的功能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都或许产生晦气的作用。

　　2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的功能大大恶化，并且有或许在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变经常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。